XTD-F12-R18纵向撕裂开关技术参数表
XTD-F12-R18纵向撕裂开关，皮带撕裂保护装置
XTD-F12-R18纵向撕裂开关技术参数表
皮带撕裂保护装置 XTD-F12-R18用于检测带式输送机胶带的纵向撕裂，当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防撕裂事故扩大。
使用条件
1. 海拔高度低于2000m
2. 环境温度：-35℃—+60℃
3. 相对湿度：不大于95％
4. 防护等级：IP65
5. 供电电源：电控箱AC220V 50Hz
6. 输出接点数量：一组转换触点
7. 输出接点容量：AC220V 5A
8. 绝缘电阻：≤20MΩ
9. 绝缘电压：AC1000V试验1分钟
10. 可靠性：1000000次
皮带撕裂保护装置XTD-F12-R18在皮带出现由于撕裂、戳破、交界处损坏或锐利物凸出皮带时，撕裂 开关能给监视人员提供报警信号或 关掉输送机。
特点
XTD-F12-R18纵向撕裂开关技术参数表
结构简单、牢固，不需维护
带防腐层的铸铝外壳 重载微型开关触点
作用力只需0.9Kg既可触发
产品特点
坚固的铸铝外壳、静电防腐涂装适应于恶劣工矿环境安装
结构简单,不需维护
整体式盖板设计,易于接线及维修
大容量开关触点,作用力只需0.9kg即可触发开关
接点容量：AC 380V/3A 220V/5A
输 出：2个SPDT
防护等级：IP65
环境温度：-20°C~+80°C
作 用 力：0.9kg
皮带撕裂保护装置XTD-F12-R18用于带式输送机胶带纵向撕裂的保护。感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情况下告警，胶带纵向撕裂属于恶性事故，任其发展将造成严重损失。本系列检测器可以对胶带运行进行连续监测，当纵向撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。
皮带维护工操作规程
1、维修人员必须熟悉了解，并能正确使用以下工具：注油枪，油压千斤顶，手动葫芦，撬棍，尖棍，大锤。多人作业的场所，必须分工明确，专人指挥，同一行动，相互监督，作业中要确保周围工作人员的**，使用手动葫芦、油压千斤顶必须挂牢，绑实，顶实，防止意外发生。
2、检修皮带机、机械设备时，必须在停机状态下进行，并切断电源、闭锁开关、设专人看守。
3、检修工要根据运量、运距的变化，确定所需初张力，由于在运转过程中，张力也在变动，所以应经常检查张力值保持在一定范围。
4、检查机头、机架、机尾各装载点螺栓是否坚固
5、检查胶带有无撕裂，接头连接是否完好，硫化接头部位要防止有水进入带芯。
6、检查胶带是否跑偏，保证所有托辊转动灵活，各部温度、声音是否正常。
7、滚筒、托辊：
XTD-F12-R18纵向撕裂开关技术参数表
滚筒表面应光滑，转动应灵活，胶面滚筒胶层与滚筒表面紧密结合，不得有脱层和裂口，托辊转动灵活无卡阻现象，缓冲托辊橡胶层磨损量不得超过原凸起高度一半。
8、架体：机头架、机尾架、固定机架不得有开焊现象，安装轴承座的两个平面必须水平，贯平高度，和对应孔的对角线偏差按照标准规定值执行。
9、张紧部位：张紧跑车在轨道上行走自如，无异常，绞车减速器密封良好，传动平稳无异响，操作灵活，滚筒、滑轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。
10、清扫器和保护：机头、机尾清扫器，调节装置完整无缺，清扫器刮报高度不小于20mm，并有足够的压力，与胶带接触长度不小于85%，各保护必须完整有效，动作可靠。
11、检查观察减速器的油位，及时添加润滑油
12、及时更换转动不灵活和轴向窜动量大于2mm的托辊、辊子。
13、及时按要求给各滚筒加注润滑脂。
14、及时修补胶带表面剥落和损伤面。
15、每一环节的检查检修都要根据皮带机的完好标准评析，检查检修。
16、拆装滚筒和其它部件时，操作人员不得站在滚筒下面和所拆部件的下方以防伤人，拆除有弹性的零部件时，不得站在零件的对面，并有防护**罩和采取一定的**措施。
17、抬运大件时必须专人指挥，做到步调一致，同起同放。
18、 每次检修完毕后，要及时认真填写检修记录，做好技术存档工作。
19、职业健康管理规定
(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。
(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。
(3)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。
(4)在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。
(5)每年按规定参加职业健康知识培训。
(6)每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。
撕裂开关的选型与安装
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撕裂开关是检测输送带纵向撕裂并报警的一种保护装置，可用于在输送 带发生撕裂时自动触发紧急停机。 大部分撕裂发生在输送带尾部落料斗 出口，由于物料中的大块硬物卡在落料斗出口而刮伤甚至刮穿输送带，有些撕裂的发生常常是由于输送带支架和托辊变形等原因造成的。 按照不同的检测手段和工作原理划分， 有安装于输送带下方的光电式和导电 橡胶式撕裂开关；有安装于输送带下方的拉线式开关；有安装于输送带 尾部落料斗出口的挡板式撕裂开关；此外，还有振动感应式撕裂开关等等。
选型原则及注意事项：
(1) 皮带撕裂大部分发生在落料斗出口处，比较检测手段是选择活动挡板式的撕裂开关安装在落料斗出口处。 活动挡板式的撕裂开关的优点是可以在**时间甚至在撕裂发生前就可以检测并报警； 缺点是只 能检测由于物料中的大尺寸硬物可能造成的撕裂，并且安装维护麻烦、容易卡堵。
(2) 对于皮带接头较多、脱皮较多的皮带机，不宜选择下托式的撕裂检测开关。皮带机上翘起的脱皮可能会造成开关误动。
(3) 选择在短时间扰动下可以自动复位的产品，过滤掉非撕裂扰动。由 于输煤系统现场环境复杂、物料中的杂物多、皮带上常常会有脱皮现象 等等，选择可以在短时间扰动下自动复位的产品，能够避免不必要的保护停机。
安装方法及注意事项：
(1) 活动挡板式撕裂开关的活动挡板应该进行处理，并应该做到便于拆卸更换。
(2) 下托式的撕裂检测开关的钢丝绳或者导电橡胶管等检测部分应该和 皮带保持合理的安装距离，既要保证能够检测到撕裂发生，又要避免距离太近时皮带晃动引起的误动。
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