跑偏控制器/FAK-B3400H/GX
基本原理
输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续，则挤压立辊发生偏移。开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接*控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
工作原理 跑偏控制器XTD-GR-ST
跑偏开关控制器XTD-GR-ST【30A.IP67材质316L不锈钢】安装在皮带输送机两侧、距离皮带机尾端部1~3m的地方。当皮带跑偏时，皮带边缘压向档轮，迫使档轮偏转，使限位开关动作。为减少档轮与皮带的摩擦，档轮的本体是由轴承制作的。
当发生轻微跑偏事故时（12°），两级跑偏开关的组触点动作，发出事故预告信号。
当发生严重跑偏事故时（30°），两级跑偏开关的组触点动作，可使输送机自动停车。
安装说明
1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。
2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。
3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。
4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是报警信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。
缘电阻：＞500MΩ
输出信号：无源开关量信号
环境温度：-20℃~+60℃
环境湿度：＜90%
重 量：4.5Kg
复位方式：自动复位
响应时间：＜2Ms
控制触点容量：3A-5A
动作力：50±10N
材质：316L不锈钢
技术参数
工作电压：24-220V-380V-450V
工作原理
偏控制器 XTD-GR-ST,i30A.IP67材质316L安装在皮带输送机两侧、距离皮带机尾端部1~3m的地方。当皮带跑偏时，皮带边缘压向档轮，迫使档轮偏转，使限位开关动作。为减少档轮与皮带的摩擦，档轮的本体是由轴承制作的。
当发生轻微跑偏事故时（12°），两级跑偏开关的组触点动作，发出事故预告信号。
当发生严重跑偏事故时（30°），两级跑偏开关的组触点动作，可使输送机自动停车。
偏控制器 XTD-GR-ST,i30A.IP67材质316L是种高质量的跑偏开关，外壳压、腐、水是电厂输煤系统用的一款高质量跑偏开关，能及时的保护设备、避免事故扩大化，保障生产、保护设备的目的。另外由于信号可发送*控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可减员增效，集中控制，利于生产与调度的目的。
阻旋式物位开关N-ZX150C
两跑偏开关NPB-1230A
双向拉绳开关NLS-1230J
打滑开关NDH-1230J
智能打滑检测器NDH-1230JM
煤流检测装置NLP-I（ZQ）
欠速开关NDH-SD-M
料位计NZX-150A
纵向检测器NZX-SL(ZQ)
速度检测仪N-SD-A
接近传感器N40-U1-K
接近传感器N20-U1-K
双向拉绳开关HQLA-RD0320ZM/LY2
两级跑偏开关HQPA-RD1736ZM/LY
